用途とニーズに合わせた自由なデザイン。

お客様の「最適」をご提案。

1965年に独自に開発した化興ケミカルタンク

1965年に化興（当時ナファリス工業）が独自開発した「金属表面処理用FRP槽（ナファリスタンク）」は、「軽くて強く、腐らない」のキャッチコピーで製造・販売を開始し、製造業を中心とした多くのお客様にご利用いただきました。
その後も研究を重ね、1980年代にフッ素樹脂と耐蝕FRPの異なる2つの材料を複合する独自の技術を開発することに成功しました。
そして、商品名を【化興ケミカルタンク】とし、「複合シリーズ」の製造・販売をスタートさせました。
これは耐蝕性・機械強度・耐熱性・保温性・電気絶縁性等の点で優れており、加えて長年の経験と豊富なデータを駆使することで実現できる自由なデザイン性が他社製品と一線を画していると高い評価をいただいております。
これまでさまざまな用途とニーズに合わせたケミカルタンクを製造してきた実績は、めっき等表面処理を行うお客様から大きな信頼をいただいている証であり、化興の誇りそのものです。

化興ケミカルタンク　FRPシリーズは連続使用温度によりV、VHの2タイプを製作しております。

近年の表面処理分野では、使用する薬液条件が非常に厳しくなっており、従来の耐蝕FRP（無垢槽）では対応が難しく、槽自体の寿命も極端に短くなっているのが現状です。

薬液でも特に厳しい条件の硝酸、フッ酸、クロム酸（高速めっき、プラエッチング）等は処理槽の寿命も短く、腐食の進行が早いのが特徴です。

その様な薬液等が槽より漏れ出す事は工場自体を腐食させてしまうどころか、環境問題にまで発展してしまう事もあります。

弊社の複合シリーズであれば、これらの問題を解決でき、御社の安全と繁栄に貢献できます。

以下、参考までに硝酸、フッ酸の混酸、クロムめっき槽（高速浴）の耐用年数と投資金額の比較表をご覧ください。

1．FRP無垢槽を使用した場合

• FRP無垢槽を納入
• 納入後7年目に接液面が劣化を始める
• その2年後（納入後9年目）にFRP内面補修工事を行う
• その後、2年毎に内面補修工事を行うが、納入後13年にて槽の腐食がひどく、更新となる

2．PVDF複合槽を使用した場合

• 弊社PVDF複合槽を納入であれば、初期投資は高いが、長期にわたり安定して使用でき、FRPとは異なりメンテナンスフリー※の為、長期使用にて費用は安くなる。

※長期にご利用頂く為に定期点検をお勧めしております。

20年使用したとすると、FRP無垢槽の場合は 500万円＋旧槽、廃材処分費用、PVDF複合槽の場合は300万円 のみとなり、200万円以上の金額差になります。

1．FRP無垢槽を使用した場合

• FRP無垢槽を納入
• 納入後3年目に接液面が劣化を始める
• その2年後（納入後5年目）にFRP内面補修工事を行う
• その後、2年毎に内面補修工事を行うが、納入後9年にて槽の腐食がひどく、更新となる

2．PVDF複合槽を使用した場合

• 弊社PVDF複合槽を納入であれば、初期投資は高いが、長期にわたり安定して使用でき、FRPとは異なりメンテナンスフリー※の為、長期使用にて費用は安くなる。

※長期にご利用頂く為に定期点検をお勧めしております。

20年使用したとすると、FRP無垢槽の場合は 900万円＋旧槽、廃材処分費用、PVDF複合槽の場合は300万円 のみとなり、600万円以上の金額差になります。

当社は、平成12年に環境ISO14001を、平成22年には品質ISO9001 を取得しており、お客様に高品質な製品を提供すべく、日々努力しております。

当社製品は、航空機業界でも御使用頂いており、特に航空機業界ではNadcap（国際特殊工程認証システム）による品質保証及び監査・認証プログラムが航空宇宙製品の製造に携わるためには必須条件となっている、表面処理ラインでの実績があります。

電解槽、化成処理槽、化学反応槽、高濃度高温薬液貯槽、電解処理槽、洗浄槽、高純度洗浄槽、高耐蝕浄化塔、めっき処理槽、アルマイト処理槽、スラリー貯槽

表面処理工場及び排水施設また地下ピットに土壌への浸透を防止するためにPE（ポリエチレン）ライニングをする独自の方法です。
以下に一般的なFRPライニングとPEライニングについての材質の特性比較を示します。

【注意】

• 各数値は代表的な数値であり成形素材により数値は異なります。
  
• ライニング材としての比較です、他の成形品製作とは条件が異なります。